實驗室型玻璃分子蒸餾設備為玻璃型分子蒸餾設備，專門用于前期的工藝開發(fā)及實驗，透明的玻璃，能夠很好的觀察物料在分離過程的現(xiàn)象，及時進行工藝的優(yōu)化調整。
 

　　設備準備階段：
 

　　‌系統(tǒng)完整性檢查‌：
 

　　確認高硼硅玻璃組件無裂紋，所有磨口接口涂抹凡士林密封‌
 

　　檢查真空管路、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)密封性(建議使用氦質譜檢漏儀)
 

　　‌物料預處理‌：
 

　　將樣品溶解于相容性溶劑，經0.45μm濾膜過濾去除顆粒物‌
 

　　進料濃度控制在30%-50%(w/w)以保證流動性
 

　　真空系統(tǒng)建立：
 

　　‌多級抽真空操作‌：
 

　　先啟動機械泵(10^2Pa級)，后開啟擴散泵(0.1Pa級)‌
 

　　采用數(shù)字真空計實時監(jiān)測，目標壓力≤0.1Pa
 

　　‌冷卻系統(tǒng)啟動‌：
 

　　調節(jié)冷卻水流量至1.5-2.5L/min，維持冷凝器溫度≤-10℃‌
 

　　使用溫度梯度驗證：蒸發(fā)面與冷凝面溫差需≥70℃
 

　　蒸餾操作流程：
 

　　‌薄膜形成控制‌：
 

　　啟動刮膜轉子(初始轉速80-120rpm)形成均勻液膜‌
 

　　高粘度物料需采用階梯式轉速調節(jié)(遞增50rpm間隔)
 

　　‌溫度梯度管理‌：
 

　　加熱溫度設定為物料常規(guī)沸點-20℃(如維生素E建議180℃)‌
 

　　每10分鐘記錄溫度波動，允許偏差±2℃
 

　　運行監(jiān)控要點：
 

　　‌關鍵參數(shù)監(jiān)測‌：
 

　　真空度波動超過±5%立即排查泄漏點‌
 

　　餾出速度控制在1-2滴/秒(過快易導致重組分污染)
 

　　‌安全保護措施‌：
 

　　配置壓力聯(lián)鎖(>0.15MPa自動切斷加熱)‌
 

　　加熱狀態(tài)下禁止補加物料(防暴沸風險)